問題十九：應(yīng)力痕

應(yīng)力痕是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體，大多出現(xiàn)在靠近分型面的產(chǎn)品邊緣上。在應(yīng)力痕方向上存在高分子連接相，因而應(yīng)力痕不是裂縫。在適當(dāng)?shù)募訜釛l件下，拉伸取向分子有可能恢復(fù)到自然卷曲狀態(tài)而使應(yīng)力痕消退。

1、應(yīng)力痕產(chǎn)生的原因是什么？

（1）膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的

（2）頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度升高過快造成的

2、如何避免應(yīng)力痕？

（1）模具設(shè)計上

·澆口太小或數(shù)量太少、分布不均

·活動件配模較松或水路配置不合理導(dǎo)致模溫較高

（2）成型條件上

·合理設(shè)置保壓壓力和時間

·調(diào)整模溫

·調(diào)整注射速度

·提高料溫、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，對應(yīng)力痕的影響都很小

問題二十：顏色不穩(wěn)定

在注塑生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)幾天變一次顏色，甚至一天之內(nèi)出現(xiàn)幾種顏色偏差的情況。

1、顏色不穩(wěn)定形是如何產(chǎn)生的？

（1）物料混合不充分

（2）著色劑顆粒太粗，分散不好

（3）著色料濃度不合適

2、顏色不穩(wěn)定的解決辦法

（1）將物料充分混合均勻

（2）可采用潤濕劑促進顏料與塑料的混合

（3）可選擇顆粒度較小的著色劑

（4）可選擇濃度適宜的著色劑

問題二十一：滯留

    熔融料在從澆口進入填充模腔的時候，熔體在部分方向流速減緩或停滯，這就是滯留。滯留現(xiàn)象是熔體流動不平衡的最高形式，會造成很多缺陷。

1、滯留產(chǎn)生的原因是什么？

    在實際生產(chǎn)中，模腔有厚也有薄，有平面也有曲面，有冷面也有熱面，這就造成了熔融料流動時的壓力梯度不同，溫度梯度不同。所以，有些地方物料流動的速度慢。當(dāng)速度減慢后，在熱擴散的作用下擴展流的表皮很快凝固化，流動的芯部很快就更薄，造成流動速度更慢，滯留就形成了。

2、滯留的改善辦法

（1）改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯留效應(yīng)的最根本的方法。完善模具設(shè)計，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。

（2）改變參數(shù)也可以緩和滯留效應(yīng)，可適當(dāng)提高料溫、提高射速。

（3）改變模溫對于改善滯留效應(yīng)作用不大。

問題二十二：陰陽面

1、什么是陰陽面？

    塑膠模具開出來后縮成型的產(chǎn)品應(yīng)力嚴重，存在陰陽面，外觀不均勻，紋面產(chǎn)品發(fā)烏和發(fā)亮，高光產(chǎn)品會有光澤不一致的現(xiàn)象，致使產(chǎn)品外觀效果大打折扣。

2、陰陽面產(chǎn)生的原因是什么？

    塑料產(chǎn)品在由液態(tài)冷卻成固態(tài)的時候，隨著溫度的變化會不斷地收縮，同時溫度以及收縮幅度也影響著產(chǎn)品的復(fù)制效果，收縮率大的塑料成型出來的產(chǎn)品外觀容易發(fā)烏，同時射膠壓力和保壓壓力小，塑膠填充密度小，也會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)烏。

3、陰陽面的解決辦法

（1）排氣充分，尤其是在末端流動區(qū)域

（2）盡可能加大澆口，不至于造成澆口區(qū)域剪切率大形成局部陰陽面

（3）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量低壓低速低料溫

（4）利用模具排氣改變物料的流動速度

（5）在產(chǎn)品較厚的區(qū)域做節(jié)流，人為的改變材料的流動方向和速度

（6）在產(chǎn)品較薄的區(qū)域增加排氣槽，增加排氣量

（7）在轉(zhuǎn)角處厚度要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響

（8）熔接線盡可能不要在一條線上，可通過節(jié)流和排氣打散熔接線