問題十五：發(fā)霧

產(chǎn)品表面發(fā)霧，從視覺角度來講，它呈現(xiàn)的是白色，所以在白色產(chǎn)品中不明顯，而在黑色高光產(chǎn)品中特別顯眼。產(chǎn)品周邊表面呈現(xiàn)出大大小小的白色斑紋，像云霧般的癥狀，這里統(tǒng)歸為發(fā)霧。

1、發(fā)霧產(chǎn)生的原因是什么？

    在材料經(jīng)過玻璃態(tài)—高彈態(tài)—粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變過程中，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內(nèi)部產(chǎn)生氣體。若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔。因此，模具的排氣系統(tǒng)很重要，如果排氣不暢，則產(chǎn)生發(fā)霧困氣或燒焦現(xiàn)象。

2、如何減少或控制發(fā)霧現(xiàn)象？

（1）模具

若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不但無法正確排氣，而且容易產(chǎn)生飛邊不良。所以，正確的排氣才是有用的。

（2）工藝

·降低螺桿轉(zhuǎn)速，可使熔料溫度均勻，減小甚至避免夾帶空氣。

·降低螺桿的剪切作用，減少摩擦熱，避免材料分解產(chǎn)生氣體。

·降低注射速度。注射速度越慢，氣體壓縮的越慢，越利于氣體排出。

·減小鎖模力。鎖模力越小，型腔表面的排氣效果越好。

問題十六：脫模變形

1、什么是脫模變形？

脫模變形，又稱黏模流道，是由于注射口與噴嘴圓弧接觸不良，澆口料未同制品一起脫模。通常，主流道直徑要足夠大，使制作脫模時澆口料仍未全部固化。

2、脫模變形是如何產(chǎn)生的？

（1）模具故障

（2）工藝條件控制不當

（3）原料不符合使用要求

（4）脫模劑使用不當

（5）過填充

（6）制件粘在靜模上

3、脫模變形的解決辦法

（1）降低注射壓力，減少注射量

（2）除去污點，并拋光模具的表面

（3）模具的出模角度不足（使用每邊為0.5度的最小出模角）

（4）倒陷的設(shè)計不當（保證倒陷沒有鋒角）

（5）注塑件易粘在高度拋光的模具表面（可使用排氣閥去掉注塑件壓出時產(chǎn)生的真空）

（6）增加頂出桿的數(shù)目

（7）適當使用潤滑劑

問題十七：頂針痕

    頂針痕一般是指在成品外觀上所見到的頂白或頂凸，以及在頂針位置正對面可見的不同光澤所顯現(xiàn)的暗痕或陰影痕跡。

1、頂針痕產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）產(chǎn)品設(shè)計不合理

（2）模具設(shè)計不合理，包括澆注系統(tǒng)、澆口設(shè)計、頂出件設(shè)計、模具水路系統(tǒng)、模具排氣系統(tǒng)等

（3）工藝參數(shù)不合理，包括射出參數(shù)、保壓參數(shù)、模溫參數(shù)、料溫參數(shù)、頂出參數(shù)、鎖模力參數(shù)等

2、頂針痕的解決辦法

（1）產(chǎn)品設(shè)計。一般結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，肉厚保證在2.5mm；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔筋位偏多的產(chǎn)品，肉厚保證在2.8mm。

（2）降低成型壓力或修改頂針尺寸，把頂針改成頂塊結(jié)構(gòu)。

（3）頂針位置的設(shè)置要考慮最大著力點和平衡頂出。

（4）將頂針位置加膠0.05-0.20mm即可改善。另外，在頂針表面做咬花或皮紋處理。

（5）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，適當提高溫度可降低應(yīng)力的產(chǎn)生。另外，適當提高注射速度，調(diào)整冷卻水路。

（6）機臺及參數(shù)選擇。注塑機的選用、注塑成型工藝條件、加工溫度、注射壓力/速度/時間、保壓壓力/時間、冷卻時間等。

問題十八：皺皮紋

1、什么是皺皮紋？

    皺皮紋就是經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋。

2、皺皮紋產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）熔膠溫度太低

（2）模具填充速度太慢

（3）模具溫度太低

（4）流道和澆口太小

（5）塑料粘度太高

3、皺皮紋的控制辦法

（1）增加射料缸前兩區(qū)的溫度

（2）模具設(shè)增加注射速度，增加注射壓力

（3）增加模具溫度

（4）增加流道直徑和澆口的寬度

（5）降低塑料的粘度