問(wèn)題十五:發(fā)霧
產(chǎn)品表面發(fā)霧,從視覺(jué)角度來(lái)講,它呈現(xiàn)的是白色,所以在白色產(chǎn)品中不明顯,而在黑色高光產(chǎn)品中特別顯眼。產(chǎn)品周邊表面呈現(xiàn)出大大小小的白色斑紋,像云霧般的癥狀,這里統(tǒng)歸為發(fā)霧。
1、發(fā)霧產(chǎn)生的原因是什么?
在材料經(jīng)過(guò)玻璃態(tài)—高彈態(tài)—粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中,塑料之間的空隙被壓縮至熔料內(nèi)部產(chǎn)生氣體。若在塑化時(shí)未能將氣體排出至料筒外部,存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔。因此,模具的排氣系統(tǒng)很重要,如果排氣不暢,則產(chǎn)生發(fā)霧困氣或燒焦現(xiàn)象。
2、如何減少或控制發(fā)霧現(xiàn)象?
(1)模具
若模具的排氣槽開(kāi)得太大或位置不對(duì),不但無(wú)法正確排氣,而且容易產(chǎn)生飛邊不良。所以,正確的排氣才是有用的。
(2)工藝
·降低螺桿轉(zhuǎn)速,可使熔料溫度均勻,減小甚至避免夾帶空氣。
·降低螺桿的剪切作用,減少摩擦熱,避免材料分解產(chǎn)生氣體。
·降低注射速度。注射速度越慢,氣體壓縮的越慢,越利于氣體排出。
·減小鎖模力。鎖模力越小,型腔表面的排氣效果越好。
問(wèn)題十六:脫模變形
1、什么是脫模變形?
脫模變形,又稱黏模流道,是由于注射口與噴嘴圓弧接觸不良,澆口料未同制品一起脫模。通常,主流道直徑要足夠大,使制作脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。
2、脫模變形是如何產(chǎn)生的?
(1)模具故障
(2)工藝條件控制不當(dāng)
(3)原料不符合使用要求
(4)脫模劑使用不當(dāng)
(5)過(guò)填充
(6)制件粘在靜模上
3、脫模變形的解決辦法
(1)降低注射壓力,減少注射量
(2)除去污點(diǎn),并拋光模具的表面
(3)模具的出模角度不足(使用每邊為0.5度的最小出模角)
(4)倒陷的設(shè)計(jì)不當(dāng)(保證倒陷沒(méi)有鋒角)
(5)注塑件易粘在高度拋光的模具表面(可使用排氣閥去掉注塑件壓出時(shí)產(chǎn)生的真空)
(6)增加頂出桿的數(shù)目
(7)適當(dāng)使用潤(rùn)滑劑
問(wèn)題十七:頂針痕
頂針痕一般是指在成品外觀上所見(jiàn)到的頂白或頂凸,以及在頂針位置正對(duì)面可見(jiàn)的不同光澤所顯現(xiàn)的暗痕或陰影痕跡。
1、頂針痕產(chǎn)生的原因有哪些?
(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理
(2)模具設(shè)計(jì)不合理,包括澆注系統(tǒng)、澆口設(shè)計(jì)、頂出件設(shè)計(jì)、模具水路系統(tǒng)、模具排氣系統(tǒng)等
(3)工藝參數(shù)不合理,包括射出參數(shù)、保壓參數(shù)、模溫參數(shù)、料溫參數(shù)、頂出參數(shù)、鎖模力參數(shù)等
2、頂針痕的解決辦法
(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,肉厚保證在2.5mm;結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔筋位偏多的產(chǎn)品,肉厚保證在2.8mm。
(2)降低成型壓力或修改頂針尺寸,把頂針改成頂塊結(jié)構(gòu)。
(3)頂針位置的設(shè)置要考慮最大著力點(diǎn)和平衡頂出。
(4)將頂針位置加膠0.05-0.20mm即可改善。另外,在頂針表面做咬花或皮紋處理。
(5)一般情況下,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,適當(dāng)提高溫度可降低應(yīng)力的產(chǎn)生。另外,適當(dāng)提高注射速度,調(diào)整冷卻水路。
(6)機(jī)臺(tái)及參數(shù)選擇。注塑機(jī)的選用、注塑成型工藝條件、加工溫度、注射壓力/速度/時(shí)間、保壓壓力/時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
問(wèn)題十八:皺皮紋
1、什么是皺皮紋?
皺皮紋就是經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋。
2、皺皮紋產(chǎn)生的原因有哪些?
(1)熔膠溫度太低
(2)模具填充速度太慢
(3)模具溫度太低
(4)流道和澆口太小
(5)塑料粘度太高
3、皺皮紋的控制辦法
(1)增加射料缸前兩區(qū)的溫度
(2)模具設(shè)增加注射速度,增加注射壓力
(3)增加模具溫度
(4)增加流道直徑和澆口的寬度
(5)降低塑料的粘度