注塑常見問題匯總（四）
發(fā)布日期：2025-01-18
瀏覽量：437
問題十一：脆化
脆化是指制件在某些部位出現(xiàn)開裂或折斷的現(xiàn)象。脆化主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，從而使聚合物的整體物理性能下降。
1、脆化產(chǎn)生的原因有哪些？
（1）料筒內(nèi)有死角或障礙物，促進(jìn)材料降解
（2）物料塑化不充分，或者物料受熱或剪切時(shí)間過長，發(fā)生老化降解
（3）澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不對(duì)
（4）螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)
（5）原料混有雜質(zhì)或摻雜了其它助劑，原料再生次數(shù)過多
（6）熔接痕強(qiáng)度不高
2、如何減少或控制脆化？
（1）材料
·注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件
·減少使用回收料，增加原生料的比例
·選用高強(qiáng)度的塑膠
（2）模具設(shè)計(jì)
·增大主流道、分流道和澆口尺寸
（3）注塑機(jī)
·選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)的溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料發(fā)生降解。
（4）工藝條件
·降低料筒和噴嘴的溫度
·降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度，減少產(chǎn)生過多的剪切熱，避免材料分解
·增加熔體溫度，加大注射壓力，提高熔接痕強(qiáng)度
問題十二：銀紋
1、什么是銀紋？
銀紋現(xiàn)象是聚合物在張應(yīng)力作用下，于材料薄弱部位出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生局部的塑性形變和取向，在材料表面或內(nèi)部出現(xiàn)的與主力方向垂直的長條形微細(xì)凹槽，包括表面氣孔和內(nèi)部氣孔，也稱為陰線、銀絲、云母痕、氣泡。
2、銀紋是如何產(chǎn)生的？
（1）原料中水分含量過高
（2）原料中夾有空氣
（3）聚合物降解
·材料被污染
·料筒溫度過高
·注塑量不足
3、銀紋的解決辦法
（1）熔膠溫度不合適
①調(diào)整射料缸的溫度
②調(diào)整射嘴溫度
③調(diào)整模具填充速度
（2）增加注塑壓力
（3）增加模具溫度，限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度
（4）增加流道直徑和澆口的深度
（5）增加冷料穴的尺寸，擴(kuò)展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴，使用電力加熱的射嘴和注口套。
問題十三：噴流紋
當(dāng)熔融物料高速流過噴嘴、流道或澆口等狹窄區(qū)域后，突然進(jìn)入開放的、相對(duì)較寬的區(qū)域。熔體沿著流動(dòng)方向彎曲如蛇一樣前進(jìn)，與模具表面接觸后迅速冷卻。若這部分材料不能與后續(xù)進(jìn)入型腔的樹脂很好熔合，就會(huì)在制品上形成噴流紋。
1、噴流紋產(chǎn)生的原因有哪些？
（1）由于樹脂由澆口開始的注射速度過高，進(jìn)入澆口后，在接觸型腔之前沒有遇到障礙，飛射較長距離并迅速冷卻形成噴流紋。
（2）澆口位置與類型設(shè)計(jì)不合理，尺寸過小；流道尺寸過?。粷部谥列颓坏慕孛娣e突然增大，流動(dòng)性不穩(wěn)易產(chǎn)生噴流紋。
（3）注射速度過快，注射壓力過大，熔體溫度過低，模具溫度過低。
（4）脆性材料會(huì)使噴流紋加??；制品壁厚相差過大，熔體由薄處快速流入厚處產(chǎn)生的流動(dòng)不穩(wěn)定性，可能產(chǎn)生噴射。
2、噴流紋的解決辦法
（1）模具設(shè)計(jì)
·在澆口前面加阻尼針，防止料流噴射
·擴(kuò)大澆口橫截面
（2）成型工藝
·調(diào)低注射速度
·提高模具溫度，減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率
·降低熔體溫度
（3）降低材料的流動(dòng)性
問題十四：熔接痕
1、什么是熔接痕？
熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷，也叫熔接線、熔合線。絕大多數(shù)情況下，熔接痕是注塑件的光學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度較為薄弱的位置，熔接痕上可能出現(xiàn)缺口或變色。
2、熔接痕產(chǎn)生的原因有哪些？
（1）熔解流接合位置的溫度和壓力不夠，熔流前端的邊角位置便出現(xiàn)填充困難。在平滑的表面，可清楚看見沿著熔接痕的缺口，而在結(jié)構(gòu)性表面，則會(huì)在熔接線邊緣出現(xiàn)光澤差別。
（2）因熔流的接合位置不是單相熔合，所以會(huì)導(dǎo)致脆弱點(diǎn)的形成。
（3）若使用含有添加劑的塑料（如色母），添加劑會(huì)因流向而于熔接痕附近整齊排列，導(dǎo)致熔接痕附近的顏色偏差更明顯。
3、熔接痕的控制辦法
（1）材料
·增加塑料熔體的流動(dòng)性
（2）模具設(shè)計(jì)
·改變澆口的位置
·增設(shè)排氣槽
（3）工藝條件
·增加注射壓力和保壓壓力
·增加熔體溫度
·降低脫模劑的使用量
掃碼微信溝通 
