題一：欠注

1、什么是欠注？

欠注是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動路徑的末端區(qū)域，又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注。

2、欠注產生的原因有哪些？

（1）流動阻力過大，造成熔體無法繼續(xù)流動

（2）影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分等。

3、欠注缺陷分析與排除辦法

（1）工藝條件控制不當    排除辦法：調整工藝條件

（2）注塑機太小，造成注射能力不足   排除辦法：換用較大規(guī)格注塑機

（3）流道和澆口截面太小  排除辦法：適當加大流道和澆口的截面

（4）模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分  排除辦法：設置冷料穴

（5）模具排氣不良，膜腔內的殘留空氣導致欠注   排除辦法：改善模具的排氣系統(tǒng)

（6）材料的流動性能太差  排除辦法：改善材料的流動性

（7）料筒溫度太低，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注  排除辦法：提高相關工藝參數的控制量

問題二：飛邊

1、什么是飛邊？

飛邊又稱溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，有時發(fā)生在頂桿和鑲塊等位置，如模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等。

2、飛邊產生的原因有哪些？

（1）合模力不足

（2）料溫太高

（3）模具缺陷

（4）工藝條件控制不當

3、飛邊的解決辦法

（1）模具設計

①合理設計模具，利于模具合模緊閉，不產生縫隙

②確保模具能夠禁固在模板上，成型時不損傷模具

③檢查排氣口的尺寸，不超過材料的溢邊值

④清潔模具表面，使模具封閉較好

（2）注塑機

①設置適當鎖模力，如果鎖模力不足，更換大鎖模力的注塑機

②保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行

（3）成型工藝

①降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力

②降低料筒溫度和噴嘴溫度，降低模具溫度

③減少緩沖長度，使熔體不要在料筒內過填充

（4）材料

①提高材料的冷卻速度

②塑料粘度太高或太低 都可能出現飛邊

③原材料顆粒不均勻時，導致加料量不穩(wěn)定，產生飛邊

④吸水強的材料，或對水分敏感的材料，會因干燥不充分大幅降低材料的流動性

問題三：翹曲

1、什么是翹曲？

翹曲是指未按照設計的形狀成型，而發(fā)生表面的扭曲，塑件翹曲導因于成型塑件的不均勻收縮。

2、翹曲產生的原因有哪些？

（1）操作員：未按規(guī)定放置

（2）塑料：流動性不佳

（3）射出成型機：

①料管溫度太低   

②噴嘴溫度太低

③熔膠溫度太低

④射出壓力太高

⑤停留時間不當

⑥循環(huán)時間不當

⑦緩充不夠

（5）模具

①公母模溫差大

②模溫太低

③模穴厚薄差太大

④澆口的數量或位置不當

⑤澆口太小、流道太長

⑥頂出不均

3、翹曲的解決辦法

（1）冷卻充分/均勻

在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出；也可以降低模具溫度，延長冷卻時間。

（2）頂桿

研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設頂桿，或變更頂出方式。

（3）成型應變

提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等，均可減小收縮率在方向上的差值，最重要的是應注意使制品壁厚一致。

（4）結晶性塑料

使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。采取使翹曲的另一面產生應變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達20℃以上，但必須十分均勻地分布。

（5）矯正方法

把需要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量與所放的位置。