阻燃改性料在加工過程中或在存儲過程中可能會發(fā)生變色，那么是什么原因造成了改性料發(fā)生了變色？

1、樹脂原料的特性

比如說尼龍樹脂，如果在100℃的條件下熱處理2~4 h，有可能發(fā)生黃變。還有尼龍黑色改性料，剛開始時顏色很亮，放置一段時間后，制品表面變暗。尼龍側(cè)鏈?zhǔn)墉h(huán)境影響會發(fā)生松動，造成變色或變暗。如果在樹脂的改性過程中添加合適的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑，消除環(huán)境因素對尼龍側(cè)鏈的影響，那么變色問題會得到緩解甚至消除。

2、阻燃劑的熱穩(wěn)定性較差

如果阻燃劑的熱穩(wěn)定性差，在材料的加工過程中，阻燃劑發(fā)生分解生成了小分子物質(zhì)，可能導(dǎo)致材料發(fā)生顏色變化。比如，PP的加工溫度為170-230℃，如果使用耐溫性差的APP阻燃劑，有可能發(fā)生變色。再比如，PA66的加工溫度通常為240-310℃，如果使用耐溫性差的MPP、MCA阻燃劑等。

3、填充料中含有過量的金屬雜質(zhì)

選用純度較低的填料，其鐵、鎳、鉻等雜質(zhì)含量較高，在改性料的加工條件下，這些雜質(zhì)可能會形成相應(yīng)的氧化物，導(dǎo)致材料發(fā)生顏色變化。如鐵在空氣中氧化生成紅色的氧化鐵，導(dǎo)致塑料制品的顏色偏暗。

4、其它加工助劑的影響

常見的加工助劑包括抗氧劑、增塑劑、補強劑、偶聯(lián)劑、相容劑、潤滑劑、著色劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑、增韌劑、耐水解劑……

在改性過程中（尤其是高溫條件下），各加工助劑之間既不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，又需要保持自身穩(wěn)定性。

5、環(huán)境因素

空氣中存在的各種物質(zhì)與改性料發(fā)生吸附或化學(xué)反應(yīng)，如有的NOx本身就是著色物質(zhì)，像二氧化氮NO₂是一種棕紅色、高度活性的氣態(tài)物質(zhì)。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時，必然導(dǎo)致塑料制品邊緣變色。

6、設(shè)備未清洗干凈

如果擠出機用來生產(chǎn)溴銻阻燃改性料后，沒有徹底清洗干凈，就用來生產(chǎn)PP V2級改性料，起初的改性料顏色較深，慢慢變淺，最后才是本色。

當(dāng)然了，外界光、熱等因素也會引起塑料中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致降解和變色。