為什么注塑機(jī)的模具溫度高，生產(chǎn)出的制件光澤度就高呢？模溫對制件的外觀、尺寸、變形、內(nèi)應(yīng)力有哪些影響？如何合理地設(shè)定模溫呢？

1、模溫對外觀的影響

首先，模溫過低，會降低熔體的流動性，可能發(fā)生欠注。另外，模溫影響塑料的結(jié)晶度，針對ABS材料而言，模溫低，則產(chǎn)品的光潔度就會低。但是注塑機(jī)的模溫也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。所以，模溫導(dǎo)致的最常見的問題是模塑零件粗糙的表面光潔度，這通常是由模溫過低造成的。

2、對產(chǎn)品尺寸的影響

模溫過高，可能會使熔體發(fā)生熱解，制品脫模后在空氣中收縮率增大，產(chǎn)品尺寸會變小。模具在低溫條件下，如果制品尺寸變大，一般是由于模溫太低造成的。這是因為，模溫低，分子“凍結(jié)取向”加快，熔體的凍結(jié)層厚度增加，結(jié)晶的生長受到阻礙，制品的成型收縮率降低。 相反，模溫高，則熔體冷卻緩慢，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。

總之，對于結(jié)晶性塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶后，在存放或使用中不會發(fā)生尺寸變化。對于較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度！

3、模溫對變形的影響

如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模溫控制不當(dāng)，造成制件冷卻不足，都會引起制件翹曲變形。對于模溫控制，應(yīng)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特征確定前模與后模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，避免制件按取向規(guī)律翹曲變形。

對于形體結(jié)構(gòu)完全對稱的制件，模溫應(yīng)保持一致，使制件各部位的冷卻均衡。模溫穩(wěn)定，冷卻均衡，可以減小制件變形。模溫高的一邊，產(chǎn)品冷卻后，其變形方向一定是朝模溫高的一側(cè)！

4、模溫對力學(xué)性能的影響

模溫低，制件的熔接痕明顯，會降低制品的強(qiáng)度。對于結(jié)晶型塑料，結(jié)晶度越高，塑件應(yīng)力開裂的傾向越大。為了減小應(yīng)力，模溫不宜過高。對于非結(jié)晶型塑料，其應(yīng)力開裂與制件內(nèi)的應(yīng)力大小有關(guān)，模溫高有利于減小內(nèi)應(yīng)力，減小應(yīng)力開裂趨勢。

內(nèi)應(yīng)力最直觀的表現(xiàn)就是應(yīng)力痕明顯！當(dāng)制件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于材料的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境下，制件表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫低時，熔體急速地冷卻下來，從而使得成型品產(chǎn)生較高的殘余內(nèi)應(yīng)力。 模溫是控制內(nèi)應(yīng)力最基本的條件，模溫的一點(diǎn)點(diǎn)變化，對制件的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)適當(dāng)高些。

5、模溫對熱變形溫度的影響

對于結(jié)晶性塑料，如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型，分子取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，在較高溫度下使用，其分子鏈會部分重排和結(jié)晶，使得產(chǎn)品在低于塑料的熱變形溫度（HDT）下發(fā)生變形。如何避免高溫環(huán)境下發(fā)生變形呢？選擇合適的模溫，使制件在注塑成型階段就得到充分結(jié)晶。

總之，模溫是注塑成型工藝中最基本的控制參數(shù)，同時也是模具設(shè)計中首要考慮的因素。

如果在模具中加入一個溫度傳感器，就可以在實際生產(chǎn)中監(jiān)測溫度變化。在整個生產(chǎn)周期中通過多次注射（最少10次注射），在模具中建立起熱平衡。一種方法是通過模具內(nèi)部的熱電偶測出（距表面2mm處的讀數(shù)），另一種方法是手持高溫計測出，要測量許多點(diǎn)。然后根據(jù)設(shè)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正，將模溫調(diào)至合適值。

對于要加工精密元件的模具和要滿足嚴(yán)苛外觀條件的模具，通常要使用較高的模溫（可使后模塑收縮更低、表面更光亮、性能更一致）。對于技術(shù)要求低、生產(chǎn)成本要盡可能低的模具，模塑加工時可使用較低的模溫。但是生產(chǎn)商應(yīng)該對制件進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證生產(chǎn)出來的制件可以滿足客戶要求。