模垢，是指塑料在注塑成型過程中，在模具表面產(chǎn)生的附著物。一旦模具表面有模垢附著，后續(xù)模垢的堆積會越來越快。

模垢的成分是阻燃劑、潤滑劑、填料等小分子助劑，也可能是樹脂熱解形成的低聚物。起初，模垢可能只是氣體揮發(fā)物，如果排出及時則相安無事。如果排出不及時，隨著時間的積累，便成了模垢。模垢可能封堵排氣通道，造成制品困氣燒焦，也可能粘附在產(chǎn)品上影響外觀。另外，模垢作為異物也可能影響產(chǎn)品的電氣性能。

因此，這些模垢必須定期清理，以下從材料、工藝和模具三個主要方面談談模垢產(chǎn)生的原因。

1、原料

原料常常是出現(xiàn)模垢缺陷的主要原因，正本清源是改善模垢的關鍵。一般從以下四個方面分析。

（1）樹脂

以PBT樹脂為例。PBT樹脂有兩種方法聚合而成：PTA聚合法和DMT聚合法。由于寡聚物殘留為1%～3%，因而相比其他塑料，PBT樹脂更容易產(chǎn)生模垢，所以優(yōu)選PTA法PBT樹脂，其四氫呋喃殘留極低，熱穩(wěn)定性更好。另外，樹脂在加工過程中可能會分解形成低聚物，低聚物越多則模垢越多，多見于熔融溫度相差巨大的合金類產(chǎn)品中。另外，不同樹脂自身殘留的單體含量也會有影響。

（2）小分子助劑

改性塑料的配方中會加入各種改善材料性能的小助劑，這些小分子助劑易向樹脂表面析出，因此在樹脂成型時很容易變成模垢。

（3）水口料

水口料經(jīng)歷了多次受熱和螺桿剪切，容易殘留更多的低聚物。

（4）色母

為使顏料能夠分散到塑料上，色母中會添加潤滑劑，這就增加了小分子析出的幾率。如果色母載體與樹脂不相容或加工溫度相差太大，也易出現(xiàn)模垢。

2、成型工藝

小分子助劑、樹脂分解等低聚物，在高溫下先以氣化或液化的形式存在，接觸模具后冷卻并附著在模具上。模溫越低，模垢越多。

排氣階段射速過快，低聚物氣體沒有足夠時間排出模腔；薄壁或轉角位置射速過快，容易造成實際剪切速率超過材料的極限剪切速率。

3、模具設計與維護

排氣系統(tǒng)如果設計得足夠高效，能將氣化或液化狀態(tài)的低聚物在形成模垢前，及時從模具排出，模垢現(xiàn)象也會弱化。

對剪切敏感的塑料，應增大流道和澆口的尺寸，并注意表面拋光。澆口厚度最好達到壁厚的60%~80%，選擇的位置規(guī)避薄壁區(qū)域，避免滯流。

主流道和分流道的根部應設計冷料井，冷料井的長度一般為流道等效直徑的1.5~2倍。這些都有利于減小注射速度，降低模垢出現(xiàn)的頻率。

模垢形成初期比較容易清除，因此模腔和排氣通道必須定時清理和保養(yǎng)。模具長時間不進行保養(yǎng)和維護，當模垢積累得越來越多時，后期清除將會非常困難。