擠出工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的加工方法。如何通過優(yōu)化工藝來提高產(chǎn)品的品質(zhì)呢？

1、拌料工藝對產(chǎn)品品質(zhì)的影響

（1）物料結(jié)塊

物料結(jié)塊一定會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，可以采取的措施是：①更換拌料設(shè)備；②降低液體物料的含量，或者液體物料單獨喂料。

（2）物料分層

物料分層一定會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，可以將形狀、堆積密度相差大的物料分開混料，即采用側(cè)喂料的方式。

（3）物料分散不均勻

物料分散不均勻一定會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，可以采取的措施是：①合理選配粉粒物料的比例；②合理選擇粒子形態(tài)。

2、喂料工藝對產(chǎn)品品質(zhì)的影響

（1）喂料器螺桿堵塞

應(yīng)對這個問題，可以采取的措施是：①選擇合適的喂料螺桿（如雙邊、單邊、彈簧）；②選擇合適的物料形態(tài)。

（2）下料口物料結(jié)塊

應(yīng)對這個問題，可以采取的措施是：①降低下料口處的料筒溫度，開啟冷卻降溫 ；②增加下料口的排氣能力。

（3）物料架橋堵塞下料口

應(yīng)對這個問題，可以采取的措施是：①下料斗選擇用振動或攪拌裝置；②調(diào)整下料器的高低料位。

3、擠出工藝的影響

（1）螺桿組合

螺桿組合設(shè)計不合理，會出現(xiàn)以下問題：①塑料不良；②排氣口冒料；③分散、均化不良；④脫揮不良（條子空心、注塑析出）。

（2）擠出工藝參數(shù)

檢查擠出工藝參數(shù)設(shè)置是否合理：①螺桿轉(zhuǎn)速、料筒溫度、熔體溫度、熔體壓力等等，可通過檢查一下2項來驗證：①檢查主機熔壓段溫度是否有過高或過低現(xiàn)象；②檢查過渡板是否與堵塞現(xiàn)象。

總之，產(chǎn)品的品質(zhì)是由多方面因素綜合影響的，在實際生產(chǎn)和加工過程中，遇到產(chǎn)品的品質(zhì)有問題時，可以從設(shè)備、工藝、配方多方位排查原因，改善與優(yōu)化產(chǎn)品的品質(zhì)。