1、材料的選擇

（1）主體材料

擠出成型TPE可選擇中高分子量的SEBS。注塑成型可選擇中低分子量的SEBS，提高材料的流動(dòng)性，利于成型，并且外觀良好。

增塑劑（白油或環(huán)烷油）可以提高塑化性，調(diào)整材料的硬度，并且降低成本，但同時(shí)也降低了抗張強(qiáng)度，對(duì)阻燃性能的影響很大。

接枝相容劑可以提高材料的相容性，并在一定程度上提高強(qiáng)度，增加彈性。

抗氧劑可以防止材料在加工過(guò)程中發(fā)生氧化變黃。

潤(rùn)滑分散劑可選擇硅酮、EBS蠟、PE蠟、芥酸酰胺、油酸酰胺、有機(jī)硅油類(lèi)。

（2）無(wú)鹵阻燃劑

P/N型無(wú)鹵阻燃劑——阻燃效率高，但不能析出，不能產(chǎn)生磷化氫。

C-P鍵化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，阻燃劑類(lèi)型有MCA/MPP和ADP復(fù)配體系，次磷酸鋁和焦磷酸哌嗪復(fù)配體系等。

有些磷酸酯類(lèi)阻燃劑需要注意析出問(wèn)題，并且氣味很大，務(wù)必謹(jǐn)慎添加。

阻燃劑的粒徑需要選擇合適的顆粒度范圍，顆粒度太大或太小均易產(chǎn)生白點(diǎn)，影響外觀。

2、材料特性的考慮

（1）粘度

配方設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮到粘度，只有粘度合適，才能使得各組分充分分散和熔合。粘度過(guò)低，易造成各組分之間的相容差，線材表面易產(chǎn)生眼渣、顆粒、雜質(zhì)，抗UV性能差，抗靜電效果更差，更容易粘灰，甚至有析出風(fēng)險(xiǎn)，并且電線在高溫下150℃熱沖擊不易通過(guò)，滿足不了UL標(biāo)準(zhǔn)要求等。

（2）耐刮性

TPE材料由于添加大量的阻燃劑，因此高彈性降低，而且表面的耐刮特征也降低。為了提高材料的耐刮性能，目前普遍使用方法有：

①添加PS、PPO提高耐刮性

在淺色或白色產(chǎn)品中，添加PS、PPO易發(fā)黃，抗UV性能?chē)?yán)重降低。

在彩色產(chǎn)品中，添加PS、PPO后抗UV性能更差，鮮艷的顏色配色困難且容易變色。

因此要添加更多的助劑來(lái)提供材料的抗UV能力，這樣會(huì)出現(xiàn)析出、表面發(fā)粘等情況。

② 添加潤(rùn)滑劑，降低表面摩擦系數(shù)，提高耐刮性

大量使用潤(rùn)滑劑，雖然可以提高材料的平滑度，進(jìn)而提升耐刮性，但這些潤(rùn)滑劑易析出，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致材料表面發(fā)粘。一般用作潤(rùn)滑劑的硅酮粉，分子量最小；耐刮擦用途的分子量比潤(rùn)滑劑大，但是也不宜太大，因?yàn)橐紤]遷移和分散。

（3）產(chǎn)品外觀

產(chǎn)品外觀和材料的粘度息息相關(guān)，不同的設(shè)備和工藝，對(duì)外觀的影響也較大。另外材料的塑化效果也會(huì)影響成型性能。因此配方和設(shè)備、工藝需要匹配，才能做出滿意的產(chǎn)品。

（4）耐熱等級(jí)

阻燃TPE材料還有一個(gè)重要特性就是耐熱等級(jí)（熱老化性能）。在很多場(chǎng)合下，耐熱等級(jí)80度就可以滿足要求。但是，有些電線電纜材料特別是UL電子線的耐熱等級(jí)要求比較高，要達(dá)到105度，甚至125度。因此在配方設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要考慮性能更為優(yōu)異的抗氧體系和耐熱樹(shù)脂體系，或者電線采用輻照處理的方式，才能滿足耐熱等級(jí)的要求。