擠出機(jī)的模板是由模板體和隔熱層組成的，并用螺紋桿固定到模頭上。模板體上有很多?？?，只有當(dāng)各個?？椎某隽纤俣纫恢聲r(shí)，才能切出大小均一的顆粒。如果模板出現(xiàn)了堵孔現(xiàn)象，會影響到粒子外觀、切刀的使用壽命，甚至?xí)斐?/span>停車。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響模板暢通的因素有很多。

（1）擠出機(jī)停車、開車、正常生產(chǎn)過程中均可能產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象

在擠出機(jī)停車時(shí)，加工段、出料段內(nèi)的物料已發(fā)生臨界狀態(tài)的沉淀或碳化，如果這種現(xiàn)象發(fā)生在模板內(nèi)，將造成不可避免的模孔堵塞。

在擠出機(jī)開車過程中，沖洗模板不到位，會影響?？讜惩?。

在擠出機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，受溫度的急劇變化和切刀的影響，處于粘流態(tài)的物料迅速發(fā)生高彈化轉(zhuǎn)變和玻璃化轉(zhuǎn)變，進(jìn)而不斷地形成堵孔與沖孔。隨著時(shí)間的推移，小分子和雜質(zhì)便沉淀下來，形成類似“掛壁”導(dǎo)致模孔通流面積減小。

（2）物料的流動性可能產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象

如果物料的流動性較差，換言之，如果物料的熔指較低，不易混煉完全。當(dāng)造粒產(chǎn)量低或生產(chǎn)波動特別是造粒機(jī)處于低速檔運(yùn)行時(shí)，就可能由于出料流速過低而堵孔。

（3）在轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)候可能產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象

切換物料過程中，擠出機(jī)的生產(chǎn)工況發(fā)生改變，擠出機(jī)筒體內(nèi)的物料流速不均造成出料不穩(wěn)定，部分?？?/span>“凍住”堵塞。

（4）負(fù)荷調(diào)整不當(dāng)可能產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象

生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，高負(fù)荷而溫度較低時(shí)，可能因混煉不完全而堵孔，低負(fù)荷而溫度過高將會導(dǎo)致物料在模板處因擠出速度過快，造成纏刀、墊刀等情況。負(fù)荷調(diào)整應(yīng)該避免幅度過快過大，日常生產(chǎn)中除特殊需要，調(diào)整負(fù)荷的幅度不應(yīng)超過當(dāng)前負(fù)荷的5%。

（5）設(shè)備狀況可能產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象

?？妆旧韮?nèi)壁光滑，但在外力作用下，如檢修不當(dāng)對?？自斐?/span>了機(jī)械損傷，或者添加劑中的小分子雜質(zhì)（如金屬雜質(zhì)）通過濾網(wǎng)器后會造成?？?/span>“掛壁”或“刮傷”，同時(shí)在濾網(wǎng)器堵塞時(shí)會造成濾網(wǎng)器處壓降增大，對模板的沖洗壓力降低。

?？锥氯麜r(shí)會產(chǎn)生大量細(xì)粒，造成產(chǎn)品尺寸不均，影響產(chǎn)品外觀。在轉(zhuǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)高熔指產(chǎn)品期間，模板不暢容易造成切刀、墊刀甚至引發(fā)切粒機(jī)扭矩高聯(lián)鎖停車，影響生產(chǎn)。針對以上情況，可采取以下幾點(diǎn)措施：

（1）適當(dāng)提高造粒筒體溫度、模板溫度，增強(qiáng)物料的流動性能；轉(zhuǎn)產(chǎn)高熔指產(chǎn)品前可適當(dāng)提高模板和切粒水溫度，以熔通或改善已經(jīng)堵塞的模孔。

（2）適當(dāng)提高負(fù)荷有利于對?？椎臎_洗，但必須適當(dāng)提高筒體溫度與模板溫度，保證物料混煉完全。同時(shí)，若已經(jīng)出現(xiàn)切刀扭矩波動的情況下，應(yīng)及時(shí)降低負(fù)荷。

（3）關(guān)小切粒節(jié)流閥，提高切粒機(jī)的混煉程度，特別是在高熔指產(chǎn)品生產(chǎn)期間，必須確保物料混煉完全。

（4）如果停產(chǎn)時(shí)間較長，必須降低加工段的溫度，尤其是其中工作溫度很高的區(qū)域，這樣可避免停留在加工段內(nèi)的產(chǎn)品在停產(chǎn)期間受到過度的熱降解作用造成碳化沉淀。

（5）開車前應(yīng)徹底檢查并清理模板，開車過程中為防止切粒水與模板接觸瞬時(shí)溫度急劇變化，可以預(yù)先適當(dāng)提高模板溫度。

（6）要嚴(yán)格控制原料的雜質(zhì)情況以及后續(xù)添加劑所有成分的熔點(diǎn)，同時(shí)添加劑添加量的波動也會直接造成?？椎牟粫场?/span>